Brian Isard
Je me souviens de la première fois que la production Lean a pris tout son sens à mes yeux quand il en est venu au sujet sensible des pertes dans l'environnement de fabrication. Quand je dis pertes, je ne parle pas seulement de matériel. Celles-ci peuvent se présenter sous une variété d'autres formes telles que : des travailleurs en attente que le matériel soit livré à leur poste de travail, un excédent de « travail en cours », une planification de travail déséquilibrée et des reprises de travail. Quiconque a été impliqué dans la gestion d'usine d'une entreprise d'emballage en bois a été aux prises avec les problématiques que pose la gestion des pertes de temps et d'énergie dans le secteur de la production.
Voici la production Lean expliquée en huit types de pertes qui nécessitent une attention :
Récemment, Scott Geffros et moi avons fait la tournée des membres de l'association au Québec, lors de laquelle nous avons eu la chance de rencontrer Michel Champoux, président, et Michel Monette, directeur de l'usine d'Emballages CRE-O-PACK et de voir que la production Lean a été intégrée avec succès dans leur milieu de travail.
Dans un marché qui est très concurrentiel et où les clients sont très sensibles au prix, il peut être difficile de retenir ses clients et de répondre aux demandes toujours changeantes de ceux qui s'attendent à de courts délais pour des produits configurés exactement comme spécifié et livrés à temps.
Nous avons pu voir comment la production Lean a été utilisée avec succès pour développer un processus de commande-à-livraison qui repose sur l'inventaire sortant de chaque centre de production pour répondre aux exigences de la clientèle. C'est un système conçu pour offrir un maximum de flexibilité et une réponse rapide, comme si vous étiez expédiez des commandes client standard, mais sans le coût du maintien d'un inventaire des produits sur le sol ou dans la cour.
Nous avons été impressionnés par les efforts de CRE-O-PACK pour mettre en œuvre la production Lean en se basant sur les concepts de réduction des déchets et de production en débit continu dans les opérations de la zone de sciage et d'emballage et d'assemblage du CNC.
Nous avons pu observer un processus de fabrication où des composants de l'emballage pour les commandes individuelles sont préparés en lots de petite taille. Les planches de bois d'œuvres et les panneaux de bois nécessaires pour effectuer un projet sont spécifiés via un programme de conception interne, sortent de la zone de sciage CNC et sont transpostés vers la zone d'assemblage dans un flux continu, ce qui empêche l'accumulation de stocks.
Quand nous avons visité l'usine il n'y avait pratiquement aucun inventaire sur le plancher qui ne devait pas être expédiés dans les prochaines quatre à vingt-quatre heures.
Le flux continu dans un processus de fabrication implique une transition harmonieuse de la création jusqu'à l'expédition, en passant par le design d'emballage en bois, la fabrication de composants, l'assemblage, l'inspection et l'étiquetage.
Les résultats étaient impressionnants : la surface au sol est mieux utilisée, et la manutention de matériaux est optimisée grâce aux efforts constants du personnel pour réduire les déchets et maintenir un petit inventaire.
La capacité de répondre à la demande du client sans inventaire de produits finis a libéré beaucoup d'espace sur le plancher, qui serait autrement nécessaire pour l'entreposage de l'inventaire.
La fabrication de grandes quantités peut entraîner toutes sortes de frais cachés et des inefficacités telles que des grands coûts liés à l'inventaire, des délais de livraison prolongés et une superficie opérationnelle augmentée.
Aussi, nous avons été très impressionnés par les moyens novateurs trouvés pour utiliser les coupures de bois et le panneau de contrôle afin d'éviter de produire des déchets.
Lean signifie ne pas gaspiller les ressources de main-d'oeuvre et nous avons pu voir un investissement substantiel dans l'automatisation, qui a été essentiel pour rendre les employés plus efficaces. Le logiciel lié à la découpe automatisée des lignes prépare uniquement le nécessaire pour chaque petit lot. Cela a éliminé à la fois tout l'inventaire de matériaux prêts excédentaires et la gestion de l'inventaire.
Les outils nécessaires pour chaque étape du processus de travail sont affichés sur un « Shadow board », Ce qui permet de garder un contrôle visuel des outils qui sont utilisés et des outils manquants. Ça s'applique à la fois aux outils utilisés lors de l'assemblage, de la livraison et lors du nettoyage. Cela permet aussi de faire en sorte que les employés disposent des bons outils pour le travail qu'ils ont à effectuer.
Réussir à mettre en œuvre la culture Lean demande beaucoup de travail acharné. Il s'agit d'un « état d'esprit » que tout le monde doit adopter, et les résultats étaient évidents sur le plancher de l'usine à Montréal (Québec).
Dans le milieu des affaires d'aujourd'hui, avec le besoin constant de se concentrer sur la réduction des coûts, des fabricants tels que les Emballages CRE-O-PACK utilisent des techniques acquises par le biais de la production Lean afin de diminuer la durée du cycle de production et d'accroître leur avantage concurrentiel.
